Historia

1889

Wilhelm Heidenhain otwiera w Berlinie zakład trawienia metali, wytwarzający na początku szablony hafciarskie , a póĄniej szyldy firmowe jak również podziałki w formie cyferblatów i skal. Przy pomocy nowej jak na ówczesne czasy metody produkcji, firma W. Heidenhain stała się największym i najbardziej znaczącym zakładem trawienia metali w Europie.

1923

W tym roku do firmy wkracza syn założyciela, dr. Johannes Heidenhain. Po zakończeniu studiów na wydziale chemii, ukończył także naukę m.in. u Lisy Meitner w fabryce przymiarów podziałkowych. Jego pomysł szybkiego i dokładnego reprodukowania przymiarów na podstawie podziałki oryginalnej za pomocą technologii kopiowania fluidami ołowiowymi Metallur zostaje ochraniany patentem.

1936

W ten sposób uzyskano możliwość seryjnego wytwarzania podziałek - fotomechanicznie i z dużą dokładnością, np. liniał o długości jednego metra z zadziwiającym jak na ówczesne czasy uchybem długości wynoszącym ± 15µm, lub koło podziałowe z dokładnością ± 3 sekund kątowych dla firmy Carl Zeiss, Jena.

1948

Dr Johannes Heidenhain zaczyna od nowa i zakłada wraz z siedmioma współpracownikami w Traunreut firmę Dr. Johannes HEIDENHAIN. Rozpoczęto wówczas pracę nad nową, ulepszoną technologią kopiowania - efektem tej pracy było opatentowanie w ...

1950

technologii DIADUR: na nośniku ze szkła pokrytym fotorezystem, zostaje naniesiona w warunkiej wysokiej próĄni warstwa chromu metodą parową. To pionierskie osiągnięcie pozwoliło na seryjną produkcję niezwykle cienkich ale ekstremalnie twardych i odpornych chemicznie podziałek metodą kopiowania. Podziałki te stanowią podstawę produkcji skal wagowych ze stu tysiącami czteromiejscowych cyfr dla wskazujących optycznie wag sklepowych oraz, przyjętych do produkcji w

1952

optycznych przyrządów pomiaru położenia dla obrabiarek, najpierw z odczytem transwersalnym, póĄniej z bezpośrednim odczytem liczb do 0.001 mm lub do 1 sekundy kątowej w przypadku podziałek obwodowych. Już od

1961

zostają produkowane analizowane fotoelektrycznie długościomierze i przyrządy pomiaru kąta: intensywność promienia świetlnego zostaje zmodulowana przy pomocy struktur przedziałkowych i siatek analizujących, a następnie przekształcona poprzez fotoelementy na sygnały elektryczne. Za pomocą licznika w tył/w przód i prostego sterowania wymiarami łańcuchowymi rozpoczyna się era elektroniczna.

1968

Numeryczne wyświetlacze położenia z dwoma lub trzema osiami dla obrabiarek są kolejnymi produktami firmy. W tym roku zostaje wyprodukowana również sonda pomiarowa Heidenhain METRO z przeznaczeniem do prac pomiarowych i kontrolnych.

1976

Od roku 1976 firma Heidenhain produkuje numeryczne sterowania dla obrabiarek - na początku jako sterowania odcinkowe a od roku 1981 równieżsterowania numeryczne kształtowe dla frezarek, wiertarkofrezarek oraz centrów obróbkowych.

1987

w roku 1987 zostaje opracowana nowa metoda pomiaru interferencyjnego, pozwalająca na kroki pomiaru do 1 nanometra i jednocześnie na duże tolerancje odstępów.

1993

Konsekwentne zachowanie programowania otwartym tekstem , również dla kompleksowych maszyn, przyczynia się do nadania TNC-sterownikom miana standardu dla programowania warsztatowego w Europie. Dalszy, nieustanny rozwój w dziedzinie technologii impulsowania dla przyrządów pomiaru długości i kąta pozwala na coraz nowe aplikacje. W roku

1997

zostaje oddany do dyspozycji kompletny program przyrządów do pomiaru długości i kąta a także selsynów nadawczych, który to przesyła informacje bezwzględne o położeniu poprzez szybkie szeregowe interfejsy.

1999

Poziom sprzedaży w roku 1999 obejmuje trzy miliony selsynów, dwa i pół miliona długościomierzy, 360 000 wyświetlaczy położenia a także 130 000 TNC-sterowników.

2001

Tylko w macierzystej firmie w Traunreut zatrudnionych jest blisko 2200 pracowników. Dlaszych 450 zajmuje się doradztwem technicznym we wszystkich znaczących, uprzemysłowionych krajach, a także serwisem technicznym "u klienta" na całym świecie.

Technologia

Podziałki precyzyjne

Najważniejszymi elementami składowymi przyrządów pomiarowych firmy Heidenhain są nośniki podziałek, przewarznie w formie siatek kreskowych. Podziałki te zostają wyprodukowane według opracownej przez firmę Heidenhain technologii - DIADUR lub AURODUR - i są wyznacznikiem dokładności przyrządów pomiarowych. Posiadają one oprócz dużej przecyzji położenia kresek według siebie również znaczną ostrość krawędzi i są odporne na wpływ czynników mechanicznych oraz chemicznych. Poza tym są one niewrażliwe na obciążenia wywołane wibracjami i uderzeniami, jak również wykazują precyzyjnie zdefiniowane zachowanie termiczne. Zmiany ciśnienia powietrza i wilgotności nie mają żadnego wpływu na dokładność. Możliwie mały okres sygnału w przypadku sygnałów wyjściowych gwarantuje dużą dokładność repetycji.

DIADUR

Struktury podziałki precyzyjnej DIADUR zostają wykonane poprzez naniesienie ekstremalnie cienkiej warstwy chromu na nośnik, przeważnie na szkło lub materiał ceramiczny, przy czym dokładność w obrębie struktur podziałki leży w przedziale mikrometrów lub jeszcze precyzyjniej.

AURODUR

Podziałki AURODUR składają się z silnie reflektujących złotch kresek i wytrawionych matowo przerw między nimi. Podziałki AURODUR znajdują się przeważnie na nośnikach ze stali.

Siatki fazowe

Przy pomocy specjalnych procesów produkcyjnych wytwarza się również trójwymiarowe struktury siatkowe w przedziale czterech mikrometrów, posiadające specyficzne właściwości optyczne.

MAGNODUR

Dla wupróbkowania bardzo precyzyjnych, namagnetyzowanych podziałek zostają wystrukturyzowane aktywne magetycznie, cienkie warstwy w przedziale mikrometrów.