Systemy pomiarowe i sterujące HEIDENHAIN od wielu lat są wykorzystywane w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Ich główną zaletą jest połączenie wysokiej precyzji, niezawodności i funkcji, które wspierają automatyzację procesów. Technologie te mają bezpośredni wpływ na jakość produkcji i powtarzalność detali.
HEIDENHAIN stale rozwija swoje rozwiązania, dopasowując je do realnych warunków pracy w przemyśle. Dzięki temu systemy tej marki są wybierane przez producentów, którzy potrzebują stabilnych i sprawdzonych narzędzi pomiarowych oraz sterowania CNC.
TNC 640 i TNC7 – sterowania do zaawansowanej obróbki
Sterowanie TNC 640 to standard w wielu firmach zajmujących się precyzyjną obróbką. Obsługuje nawet 24 osie, działa w trybach 3- i 5-osiowym i pozwala na wykonywanie złożonych operacji na jednym stanowisku.
Wersja TNC7 rozszerza te możliwości o dodatkowe funkcje, takie jak monitorowanie ryzyka kolizji, optymalizacja ścieżki narzędzia czy automatyczna kalibracja maszyny. System sam dostosowuje parametry do warunków obróbki, co poprawia dokładność i skraca czas cyklu.
Czujniki pomiarowe – stała dokładność w różnych warunkach
Czujniki HEIDENHAIN zapewniają stałą dokładność pomiaru, niezależnie od długości mierzonego elementu. Nie wymagają dodatkowej kalibracji przy zmianie komponentów, co ułatwia pracę i skraca czas przygotowania stanowiska.
Są odporne na trudne warunki: wilgoć, pył, wibracje czy zmienne temperatury. Dzięki temu sprawdzają się w produkcji ciągłej i nie wymagają częstej konserwacji. Zakres roboczy od 12 do 100 mm pozwala na pomiar wielu różnych detali bez zmiany wyposażenia.
Systemy pomiarowe HEIDENHAIN – precyzyjna kontrola narzędzia i detalu
HEIDENHAIN oferuje precyzyjne systemy pomiarowe, które wspierają zarówno kontrolę narzędzi, jak i detali bezpośrednio na maszynie, umożliwiając pełną integrację z procesem obróbki. Wśród tych rozwiązań znajdują się dotykowe sondy pomiarowe TS oraz TT, a także bezdotykowy system wykrywania złamań narzędzi TD 110.
Sondy TS pozwalają na szybki i dokładny pomiar położenia detalu, dzięki czemu możliwe jest precyzyjne ustawienie przedmiotu obrabianego oraz bieżąca kontrola wymiarów w trakcie produkcji. Pomiar odbywa się bez potrzeby zdejmowania detalu ze stołu roboczego, co znacząco skraca czas operacji i ogranicza ryzyko błędów. Sondy TT z kolei służą do pomiaru narzędzi – ich długości i średnicy – bezpośrednio w maszynie. Dzięki temu operatorzy mogą łatwo monitorować stan narzędzi, wykrywać zużycie i automatycznie wprowadzać korekty, co przekłada się na stabilną jakość obróbki i krótszy czas przezbrojenia.
Uzupełnieniem systemu pomiarowego HEIDENHAIN jest TD 110 – kompaktowe, bezdotykowe urządzenie służące do szybkiej detekcji złamania narzędzi. W odróżnieniu od sond dotykowych, TD 110 wykorzystuje metodę kontaktu elektrycznego – narzędzie lekko dotyka powierzchni czujnika, a system natychmiast analizuje jego obecność i długość. W razie wykrycia odchyłki proces zostaje zatrzymany, zapobiegając dalszym uszkodzeniom. Rozwiązanie to zwiększa bezpieczeństwo procesu i pozwala na szybką reakcję bez ingerencji operatora.
Wszystkie te elementy – sondy TS i TT oraz system TD 110 – wspierają automatyzację pracy i pozwalają utrzymać wysoką powtarzalność procesów, co ma kluczowe znaczenie w nowoczesnej produkcji CNC.
Cyfrowe wyświetlacze – prostota i przejrzystość
Cyfrowe wyświetlacze HEIDENHAIN (DRO) ułatwiają codzienną pracę operatorów. Intuicyjny interfejs, dotykowy ekran i przejrzysta prezentacja wyników pozwalają szybko ocenić, czy detal mieści się w założonych tolerancjach.
System automatycznie przetwarza dane pomiarowe i umożliwia ich archiwizację. Może być stosowany w różnych obszarach – nie tylko na obrabiarkach, ale też w automatyce i metrologii. Konfiguracja widoku i funkcji jest elastyczna i można ją dopasować do potrzeb stanowiska.
Systemy pomiaru długości – dokładność na dużą skalę
W produkcji elementów wielkogabarytowych systemy pomiaru długości HEIDENHAIN pozwalają wykonać pomiar w jednym cyklu, bez potrzeby dzielenia go na kilka etapów. Dzięki temu eliminowane są błędy wynikające z kumulacji nieścisłości.
Pomiar jest szybki, powtarzalny i odporny na zakłócenia środowiskowe. System może automatycznie archiwizować wyniki, co ułatwia prowadzenie dokumentacji w systemach zarządzania jakością.
Wpływ na efektywność produkcji
Zastosowanie systemów HEIDENHAIN przekłada się na lepszą kontrolę procesów, mniejszą liczbę błędów i szybszą reakcję na problemy. Operatorzy mogą zdalnie monitorować pracę maszyn i optymalizować parametry w czasie rzeczywistym.
Systemy przewidują również zużycie komponentów i informują o konieczności konserwacji. Dzięki temu przestoje są planowane, a nie wymuszone awarią. Z perspektywy firmy oznacza to stabilność produkcji i niższe koszty utrzymania.
