Dynamic Precision w sterowaniach HEIDENHAIN to zestaw zaawansowanych funkcji poprawiających jakość i dokładność obróbki CNC, zwłaszcza przy dużych prędkościach i skomplikowanych trajektoriach ruchu. Jest to rozwiązanie szczególnie istotne dla firm produkujących elementy wymagające wysokiej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni, np. w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym czy formierskim.
W tym artykule wyjaśniamy, na czym polega działanie Dynamic Precision, jakie są jej główne funkcje oraz kiedy warto ją stosować w praktyce.
Na czym polega Dynamic Precision?
Podczas szybkiej obróbki skrawaniem, szczególnie przy ruchach interpolowanych w wielu osiach jednocześnie, pojawiają się zjawiska, które mogą pogarszać jakość detalu. Do najczęstszych należą:
- odkształcenia mechaniczne wynikające z przyspieszeń i hamowań,
- luz i sprężystość układu napędowego,
- drobne opóźnienia pomiędzy ruchem osi a obliczeniami sterownika.
Dynamic Precision to zestaw funkcji w sterowaniach HEIDENHAIN TNC (np. TNC7, TNC 640), które kompensują te zjawiska w czasie rzeczywistym. Dzięki temu maszyna zachowuje większą stabilność trajektorii narzędzia, a gotowy detal ma lepszą geometrię i jakość powierzchni.
Najważniejsze funkcje Dynamic Precision
Dynamic Precision obejmuje kilka trybów działania, które można aktywować niezależnie, w zależności od rodzaju obróbki i wymagań detalu:
CIP – Circular Path Error Compensation
Koryguje błędy toru w ruchach kołowych, co jest szczególnie istotne przy frezowaniu kieszeni, otworów czy kanałów. Pozwala uzyskać idealnie gładkie krzywizny bez efektu „owalu”.
ACC – Active Chatter Control
Minimalizuje drgania narzędzia i elementów maszyny, które mogą występować przy dużych prędkościach obróbki i agresywnych parametrach skrawania. Skutkuje lepszą jakością powierzchni i dłuższą żywotnością narzędzi.
LAC – Load Adaptive Control
Dostosowuje sterowanie do aktualnego obciążenia napędów. Dzięki temu maszyna utrzymuje płynność ruchu nawet przy nagłych zmianach oporu materiału, np. podczas frezowania stopów metali.
PAC – Position Adaptive Control
Eliminuje odchyłki pozycji spowodowane luzem, elastycznością śrub napędowych i deformacjami mechanicznymi. Szczególnie przydatna w obróbce precyzyjnych form i gniazd.
Kiedy stosować Dynamic Precision?
Dynamic Precision jest najbardziej przydatna, gdy:
- wykonujesz obróbkę wieloosiową o wysokiej złożoności,
- detale wymagają dużej dokładności wymiarowej i gładkiej powierzchni,
- pracujesz z dużymi prędkościami lub krótkimi cyklami produkcyjnymi,
- obrabiasz materiały trudnoskrawalne, gdzie minimalizacja drgań jest kluczowa,
- chcesz zwiększyć trwałość narzędzi i zmniejszyć liczbę poprawek wykończeniowych.
W praktyce Dynamic Precision najlepiej sprawdza się w branżach, gdzie liczy się zarówno czas cyklu, jak i jakość detalu – np. w lotnictwie, medycynie, motoryzacji czy produkcji form wtryskowych.
Jeśli chcesz nauczyć się praktycznego stosowania Dynamic Precision i innych zaawansowanych funkcji sterowań HEIDENHAIN, warto rozważyć kursy CNC organizowane przez APS. Podczas szkoleń uczestnicy pracują na rzeczywistym sprzęcie, uczą się obsługi i programowania TNC, a także poznają metody optymalizacji obróbki w warunkach produkcyjnych.
