Wraz z premierą wersji 19, HEIDENHAIN wprowadza szereg znaczących zmian w oprogramowaniu TNC7. To nie tylko kolejna aktualizacja, ale duży krok w stronę bardziej zintegrowanej, inteligentnej i elastycznej produkcji. Nowa wersja została zaprojektowana z myślą zarówno o operatorach, jak i o producentach maszyn – każdy z nich znajdzie tu coś, co realnie poprawia komfort pracy, bezpieczeństwo i efektywność.
Więcej niż frezowanie – kompleksowa obróbka na jednej maszynie
Jedną z najważniejszych zmian jest rozszerzenie możliwości technologicznych TNC7. Oprogramowanie w wersji 19 obsługuje teraz nie tylko frezowanie i toczenie, ale również szlifowanie cylindryczne oraz planowanie konturów. Dzięki temu możliwa staje się kompletna obróbka złożonych detali bez potrzeby przemieszczania ich między maszynami. Efekt? Wyższa precyzja, mniej błędów wynikających z ponownego mocowania i większa oszczędność czasu.
Programowanie prostsze i bardziej przejrzyste
Nowe funkcje programowania NC to prawdziwa ulga dla operatorów. Wprowadzenie struktur IF, ELSE, FOR, WHILE oraz nazwanych zmiennych sprawia, że kod staje się czytelniejszy i bardziej elastyczny. Co więcej, system automatycznie rysuje kontury w edytorze graficznym, wspierając użytkownika już na etapie tworzenia programu.
TNC7 v19 to również usprawniona symulacja – teraz można szybko wybierać tabele, aktywować równoległe grafiki czy wykrywać potencjalne kolizje między detalem a maszyną jeszcze przed uruchomieniem cyklu.
Inteligentne monitorowanie procesów
Nowa wersja oprogramowania przynosi także istotne zmiany w zakresie monitorowania. Użytkownicy TNC7 mogą teraz korzystać z rozszerzonego modułu Process Monitoring – aż sześć jednoczesnych zadań, nowe GUI i elastyczne raportowanie danych (np. w formacie CSV, PDF czy HTML).
Dodatkowo pojawiła się nowa opcja: Process Tracking Interface (PTI). To narzędzie pozwala rejestrować sygnały procesowe w czasie rzeczywistym – obroty wrzeciona, posuwy, obciążenie – i wykorzystywać je do analizy, dokumentacji czy nawet tworzenia cyfrowych bliźniaków detali. To rozwiązanie szczególnie cenne w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym czy medycznym.
Więcej możliwości dla producentów maszyn
TNC7 v19 to także szereg nowości dla integratorów i producentów maszyn. Oprogramowanie umożliwia teraz obsługę wymiennych głowic z funkcjonalnym bezpieczeństwem (FS), dynamiczną aktywację osi bezpiecznych, a także korzystanie z rozbudowanego narzędzia diagnostycznego TNCscope z aż 32 kanałami SPLC.
Zwiększono też liczbę grup osi z 8 do 16, co pozwala tworzyć bardziej złożone konfiguracje maszynowe, bez konieczności stosowania kompromisów.
Nowe wymagania i dostępność
Warto pamiętać, że modernizacja urządzeń CNC do wersji 19 wymaga co najmniej 16 GB RAM w komputerze głównym maszyny. HEIDENHAIN udostępnia również nowe nośniki danych – SSDR i CFR – z preinstalowanym oprogramowaniem, co znacznie ułatwia wdrożenie. Wszystkie niezbędne dokumentacje, instrukcje i narzędzia konfiguracyjne są dostępne do pobrania ze strony producenta.
Podsumowując, TNC7 software version 19 to solidna odpowiedź HEIDENHAIN na potrzeby współczesnej produkcji – zorientowanej na automatyzację, elastyczność i pełną integrację cyfrową. Dzięki nowym funkcjom i udoskonaleniom, użytkownicy zyskują lepszą kontrolę nad procesem, szybsze programowanie, większą pewność działania i gotowość na przyszłe wyzwania produkcyjne.
